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Industrielle Lichtquelle

Industrielle Lichtquelle

Eine hochwertige Beleuchtungseinrichtung kann Bildrauschen effektiv reduzieren und das Signal-Rausch-Verhältnis verbessern. Industrielle Lichtquellen sind unverzichtbare Komponenten von Bildverarbeitungssystemen, da sie eine gleichmäßige Helligkeit und einstellbare Beleuchtungsrichtungen gewährleisten.
Diese Merkmale tragen dazu bei, Störungen durch Schwankungen des Umgebungslichts zu eliminieren, gleichbleibende Bildgebungsbedingungen zu gewährleisten und die Genauigkeit visueller Inspektionen zu verbessern.

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Parametrische Effekte einer industriellen Lichtquelle

Durch die Schaffung einer stabilen und zuverlässigen Bildgebungsumgebung hebt die Industriebeleuchtung die Merkmale des Zielobjekts hervor und unterdrückt gleichzeitig Störungen im Hintergrund, wodurch nachfolgende Bildverarbeitungsaufgaben vereinfacht werden.

Industrielle Lichtquellen sind mehr als nur „Lampen“; sie bestimmen, was eine Industriekamera erfasst, und bilden ein entscheidendes Bindeglied zwischen der physischen Welt und der digitalen Bildgebung. Ohne die richtige Beleuchtung können selbst die modernsten Kameras und Algorithmen ihr volles Potenzial nicht ausschöpfen.

Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Beleuchtungslösungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und individuelle Bedürfnisse hinsichtlich spektraler Eigenschaften, Größenbeschränkungen oder Anwendungsszenarien erfüllen. Unterstützt durch professionelle technische Dienstleistungen sowie die optimierte Auswahl und Integration von Komponenten verbessern diese Lösungen die Bildqualität signifikant und erhöhen die Erfolgsquote von Bildverarbeitungssystemen insgesamt.

  • Welche Parameter sollten bei der Auswahl einer Lichtquelle für die industrielle Bildverarbeitung berücksichtigt werden?

  • Wie wählt man Form, Größe und Winkel der Lichtquelle?

  • Wie wählt man die Farbe der Lichtquelle aus?

    Die Farbe industrieller Lichtquellen sollte auf der Grundlage der Detektionsziele, der Materialeigenschaften und der Umwelteinflüsse ausgewählt werden.

    Erkennung von Zielmerkmalen
    • Erkennung von Oberflächenfehlern:
    1. Blaues Licht (450–495 nm): Die kurze Wellenlänge und die hohe Streuung machen es ideal zum Erkennen feiner Kratzer oder Fingerabdrücke auf Metall und Glas.
    2. Grünes Licht (495–570 nm): Für das menschliche Auge sichtbar, hebt es Oberflächendetails dunkler Objekte wie schwarzen Gummi hervor.
    3. Rotes Licht (620–750 nm): Reduziert Reflexionen und durchdringt Materialien, wodurch es sich zur Inspektion von transparenten oder halbtransparenten Gegenständen wie Glas und Kunststoff eignet.
    • Inspektion der inneren Struktur:
    1. Infrarotlicht (über 750 nm): Dringt tief ein und erkennt innere Strukturen wie Blasen in Silikon.

    Anpassung der Materialeigenschaften
    • Metalldetektion:
    1. Blaues Licht hebt die Textur der Lötstellen hervor.
    2. Rotes Licht macht durch die Verpackung hindurch die inneren Strukturen sichtbar.
    • Prüfung von Kunststoffen/Folien:
    1. Grünes Licht signalisiert Oberflächenfehler.
    2. Infrarotlicht detektiert innere Verunreinigungen durch Materialdurchdringung.

    Reaktion auf Umwelteinflüsse
    • Bei komplexen Beleuchtungskonzepten:
    1. Rotes Licht ist auf die Sensorempfindlichkeit abgestimmt, wodurch Störungen durch sichtbares Licht reduziert werden.
    • Bei schwachem Licht:
    1. Infrarot mit Spezialkameras unterstützt die Nachtsichtüberwachung.

    Leistungsanforderungen an Lichtquellen
    • Gleichmäßigkeit: Gewährleistet eine gleichmäßige Ausleuchtung, um Graustufenvariationen zu vermeiden, die die Bildqualität beeinträchtigen.
    • Stabilität: Stabile Lichtquellen gewährleisten kontinuierliche und zuverlässige Inspektionen.
  • Kann eine normale Kamera verwendet werden, wenn sie mit speziellen Lichtquellen (wie Ultraviolett- oder Infrarotlicht) beleuchtet wird?

  • Benötigen alle Lichtquellen Steuerungen?